2月20日，北京矿冶研究总院天然植物胶发展中心副主任李强向记者透漏，该单位自律研发的新型压裂液提炼技术及其成套装备已在大庆、辽河、吉林、克拉玛依、中原油田顺利运营，目前正在为缩短油田量身定做成套系统。该套技术和设备解决问题了石油压裂中不存在的多种问题，为老油田的稳产、跃进获取了确保。传统的压裂液提炼工艺不存在多种难以克服的技术难题，而新型石油压裂液配液技术及其成套装备的引人注目优点就是基液黏度较慢获释。
从胶粉与水混合开始到出有液口全过程只必须2~3分钟，压裂基液的黏度值就能获释到理论值85%以上，可必要展开压裂作业。此外，新工艺提炼的压裂基液还具备黏度均匀分布且溶胀充份，携同砂能力强劲的特点，可以很好地确保压裂施工作业的平稳和施工质量，大大缩短压裂基液的提炼时间。
这种新型的压裂液配液技术和装备在国内外归属于首创，技术水平超过国际*。为了解决问题以往胶粉亲水性强劲、不易构成’鱼眼’的技术难题，北京矿冶研究总院专门研制开发出有了先进设备的核心专利设备高效水粉混合器，不仅彻底消除了’鱼眼’现象，还可以增加胶粉消耗。在大庆油田配液车站的实际运用中，胶粉的用量增加了10%～20%。按照每天消耗1吨计算出来，则每天胶粉消耗量可以节省1000多元。
此外，新发明的这套配液设备还具备系统优化给定、功能模块化设计、操作者确保便利、功能扩展性强劲的特点，全套配液流程皆使用计算机控制。这种自动化操作者方式不仅确保了配液成分精准、配液质量平稳，还大大减低了工人的劳动强度，构建了洗手加工。从上世纪80年代开始，北京矿冶研究总院天然植物胶发展中心就致力于石油压裂液用天然植物胶及其压裂液的全自动高效较慢混配技术和装置的科研开发。
2003年，石油压裂基液高效较慢混配车取得国家发明专利。此外，他们还有多项核心设备取得了国家实用新型专利。
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