6月20日，石化化工企业循环水系统节约能源技术交流会在江西鹰潭开会。与会代表指出，循环水系统整体能耗大，而目前企业装备、管理水平参差不齐，大部分企业不存在较小的改良空间和节约能源潜力。展开循环水系统节约能源优化改建，对增进石化化工企业节能降耗、绿色发展有最重要意义。
中国石油和化学工业联合会产业发展部副主任、中国化工节约能源技术协会秘书长李永亮回应，2016~2018年，仅有行业的能源效率大大提高，石化化工行业万元收益能耗总计上升10%，降幅在各工业部门中位列前茅。但是，当前石油和化工行业能源消耗总量依然较小，2018年能耗总量为5.87亿吨标准煤，且能耗总量快速增长趋势没显然转变，行业能耗和碳排放峰值仍未来临。
石化联合会产业发展部节约能源与低碳发展处副处长周俊华分析，行业节能降耗不存在诸多问题与挑战：面对更为严苛的产业政策和法律法规约束;行业能源利用率参差不齐，合成氨、甲醇、乙烯等重点产品平均值能耗仍较高，煤化工的较慢发展大大增加行业能源和水资源消耗;节约能源低碳产业跟上较早，规模较小，创新能力较强，尤其是缺乏灵活性高效、合乎现代产业拒绝的服务模式，服务体系建设尚待更进一步强化。 李永亮回应，面临诸多内外部压力，技术节约能源是企业节约能源工作中*最重要的一个方面。在石化化工行业，循环水系统是企业生产的不可或缺系统之一，整体能耗较小，各种泵类的耗电量大约占到行业用电量的25%、能耗总量的8%，其自身能效水效水平的提高，对增进企业安全性运营、减少能源消耗、提升经营效益有最重要意义。 在循环水系统节约能源技改方面，目前很多企业还不存在误区。
江西三川节约能源股份有限公司总工程师胡鸿民回应：很多企业对节约能源技改的紧迫性还没了解做到。一些企业将技改委托给企业内部人员来做到，他们往往了解不全面，有相当大的节约能源潜力仍未挖出。还有企业指出节水节电相等订购节约能源设备，没通盘考虑生产系统的各个环节，技改效果不欠佳。
回应，胡鸿民建议，一是不应将节约能源技改转交专业的团队去做到，通过充份调研，全面考量整个系统的各个环节来展开节约能源技改;二是节约能源技改投资大，风险低，不应尽量自由选择合同能源管理的合作模式展开技改，用能企业零投资、零风险;三是一直做到安全性第一的原则，在不影响长时间生产运营的基础上，有计划有步骤地实行节约能源技改。
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